根據煤氣氣化爐的結構和爐內氣固接觸方法，煤氣化工藝可分為：固定床、氣流床、流化床。流化床又分為鼓泡式流化床和循環流化床。黃臺粉煤氣化爐屬于循環流化床粉煤氣化爐。

我們常說的煤氣發生爐是指：固定床氣化爐是目前國內工業燃氣應用最普遍的裝置。固定床氣化爐工藝要求只能以塊煤為原料，單臺裝置的最大產氣量為7000Nm³/h左右。因此固定床氣化爐的原料成本高、臺數多。此外，產品氣中含有焦油和酚水，煤氣凈化后，會產生污水，環境污染大，一般因處理成本高而處理不夠。

氣流床氣化爐以煤粉（100um,等于0.1mm）或水煤漿為原料，通過氣化劑（氧與蒸汽）將原料帶入爐內，在1400—1700℃高溫下將原料轉化為一氧化碳、氫氣和二氧化碳等氣化，殘渣以熔渣等形式排出。目前主流的氣流床氣化爐均為加壓操作，目標是化工合成氣，采用純氧+水蒸氣作為氣化劑。因此工藝流程復雜，設備投資大，產品氣成本高等特點，多用于化工合成或替代天然氣，不太適用于工業燃氣。

流化床氣化以寬篩分的粉煤為原料，以空氣、富氧空氣和水蒸汽等為氣化劑，操作溫度溫和，密相區溫度均勻。由于其常壓氣化、煤種適應性廣且前處理簡單、操作條件溫和、氣化強度高等特點，越來越受到工業燃氣市場的重視，近年來發展迅速。目前國內外主要技術包括恩德氣化技術（鼓泡流化床）等。但是由于氣化爐膛內物料僅處于內循環，反應時間和反應空間受限，大型化困難。

循環流化床氣化爐是近幾年發展起來的新型氣化技術，由中國科學院工程熱物理研究所和濟南黃臺煤氣爐有限公司共同研發。不但繼承了流化床氣化爐的優點，而且還有采用物料內循環和外循環來主導氣化的突出優點，使得氣化強度和環保特點性以及煤種適應性大幅度提高，同時使得大型化成為現實。