在結合生物質特性和快速熱解裝置基礎上, 將流化床半焦氣化和生物質臨氫熱解技術耦合，以循環流化床分級熱解氣化技術為核心，將原料進行臨氫熱解，提高甲烷含量，進而提高燃氣熱值，不產生廢水、焦油、飛灰等污染，合理利用鉀、鎂、硅資源，實現生物質能的高效綜合利用。其技術原理包括：臨氫熱解技術、半焦氣化技術、燃氣凈化技術，整個過程無二次污染、無廢氣排放、無二噁英生成。

生物質熱解氣化發電工藝流程框圖（空氣氣化）

生物質熱解氣化發電工藝流程框圖（富氧氣化）

（1）原料預處理

生物質原料經粉碎機破碎后進入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫煙氣對生物質顆粒進行干燥提升，去除水分。

（2）熱解氣化反應

干燥后的生物質顆粒進入中間料倉，通過螺旋給料機機加入到氣化爐中下部，與循環上行的熱載體和高溫燃氣快速混合，進行高溫臨氫熱解反應，生成高熱值氣體，焦油在此過程完全裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進行燃燒反應和氣化反應生成CO、H2、CO2等。

（3）燃氣凈化

氣化爐出口燃氣經一、二級臥式氣固高效分離的半焦和載體經返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級分離器分離得到的細粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃氣進入余熱鍋爐回收熱量，然后經過兩級移動床凈化、降溫后送入發電系統。

（4）燃氣發電

凈化之后的燃氣直接進入內燃機發電；也可以經過壓縮提壓后進入燃氣輪機發電，余熱回收的蒸汽在進入汽輪機發電，提高整體發電效率。

（1）熱解氣化裝置采用臨氫熱解技術，在生產過程中，從源頭上抑制二噁英的產生，從而真正排除了二噁英對環境及人體的傷害，同時整個生產過程中不產生焦油和廢水，完全達到國家的環保要求。

（2）生成的可燃氣體甲烷含量高，熱值高，適合于做燃氣。

（3）大大降低排煙量。熱解氣體燃燒時空氣過剩系數較低，能大大減低排煙量、提高能量利用率，降低NOx排量、減少煙氣處理設備投資和處理費。

（4）熱解氣化工藝系統和設備適應能力強，適用性廣，操作靈活，日處理生物質能力可組合成一百噸至千噸以上各種規模，可建各類生物質綜合處理廠。

（5）氣化強度大，單爐處理能力大，固定投資大大降低；操作簡單，開停車方便，連續性生產。

（6）大規模封閉式生產線，不會影響周邊環境。實現專業化精細生產，全部采用計算機DCS自動化控制，對周邊環境無不良影響。